液壓折彎機的工作是如何實現(xiàn)的？

      當前，液壓技術在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲，經(jīng)久耐用，高度集成化等各項要求方面都取得了重大的發(fā)展，在完善比例控制，同服控制，數(shù)字控制等技術上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助設計，計算機仿真和優(yōu)化以及微機控制等開發(fā)性工作方面，日益顯示出顯著的成績。
     液壓折彎機通過壓緊液壓缸和折彎刀具液壓缸來實現(xiàn)棒料的壓緊和折彎。折彎機液壓傳動系統(tǒng)采用柱塞液壓泵供油，用于提供系統(tǒng)的工作壓力，系統(tǒng)工作壓力可由壓力表及其開關顯示。電磁溢流閥用于控制系統(tǒng)的卸載。壓緊缸的運動方向由二位四通電磁換向閥控制，壓緊缸工作壓力較低，二位二通換向閥作平衡閥，用于防止釋壓時壓緊液壓缸因自重下落。折彎刀具液壓缸的運動方向由三位四通電磁換向閥控制，單向節(jié)流閥用于折彎刀具液壓缸活塞上升和下降時節(jié)流調速。

　　液壓折彎機安全操作規(guī)程：
　　1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；
　　2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈；
　　3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈；
　　4、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度；
　　5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN；
　　6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具；
　　7、調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器；
　　8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致；
　　9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶；一次只允許折彎一塊料，不允許多塊分節(jié)同時折彎；
　　10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎；
　　11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
　　12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
　　13、作業(yè)完畢，應關閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。